Nétur accroît sa production et son efficacité grâce à des solutions d’experts

Le Challenge

Nétur, établie à Saint-Hubert, sur la Rive-Sud de Montréal, se spécialise depuis plus de 35 ans dans la fabrication de composants aéronautiques complexes et de haute précision. Elle propose aussi des services d’assemblage, de peinture et de procédés spéciaux, et mise fortement sur l’investissement dans les talents, le développement des compétences et l’efficacité des processus.

Deux évolutions ont conduit l’entreprise à chercher un soutien externe. D’une part, Nétur venait d’adopter l’impression 3D de métal (mise en forme de poudre métallique en pièces solides), ce qui l’obligeait à repenser la gestion de son plancher de production. D’autre part, en tant que membre de l’initiative MACH lancée par Aéro Montréal pour stimuler l’amélioration continue et la compétitivité, Nétur avait fait relever par un auditeur MACH des occasions d’amélioration qui lui permettraient d’atteindre un niveau supérieur du programme. Ensemble, ces facteurs ont amené Nétur à retenir les services de Talan pour mettre en œuvre un système de gestion quotidienne (Daily Management System, DMS).

Talan a d’abord réalisé un diagnostic du système de gestion de Nétur au regard des meilleures pratiques de l’industrie pour les opérations courantes. Ce diagnostic a fait ressortir trois défis principaux. La structure de communication faisait défaut, si bien que le personnel ne pouvait pas savoir de façon fiable si les plans quotidiens étaient respectés. La planification et l’ordonnancement de la production étaient faibles, et la gestion des priorités était inefficace. Enfin, la spécialité de l’impression 3D impliquait de réduire la main-d’œuvre sur les lignes de production : certains ingénieurs qui pilotaient des projets au plancher devaient être réaffectés pour se concentrer sur la conception et la compréhension de la nouvelle technologie.

La Solution

Talan a mis en œuvre un système de gestion quotidienne (DMS) chez Nétur. Un DMS est avant tout un changement de culture pour l’ensemble des employés et de l’organisation, obtenu en standardisant les meilleures pratiques de gestion des opérations. Ses objectifs comprennent la validation des niveaux de production attendus et le repérage des écarts, les employés étant au centre du dispositif : ce sont eux qui repèrent les écarts, en identifient les causes probables et résolvent les problèmes à la source.

Chez Nétur, ce changement de culture s’est appuyé sur l’autonomie des employés dans la prise de décision, la maîtrise de leurs propres processus, des indicateurs de suivi quotidien et des rencontres structurées. Des ordres du jour standardisés ont été instaurés pour pallier le manque de structure de communication. Le DMS et ses outils ont été optimisés afin de planifier la production au plancher avec plus de précision, ce qui répond aux faiblesses de la planification, de l’ordonnancement et de la gestion des priorités. Certains ingénieurs qui pilotaient des projets au plancher ont été réaffectés pour se concentrer sur la conception et la compréhension de la nouvelle technologie d’impression 3D.

Pour résoudre les problèmes au quotidien et renforcer le DMS, Talan a également offert aux gestionnaires et aux employés une formation Lean Six Sigma aux niveaux de ceinture blanche, jaune et verte. Cette formation comportait trois volets : apprendre les meilleures pratiques opérationnelles de l’industrie, adopter une méthodologie éprouvée de résolution de problèmes et appliquer ces notions dans le cadre d’un projet de certification.

L'Impact

Les ordres du jour standardisés, la définition des rôles et responsabilités et une structure organisationnelle plus claire ont permis d’atteindre les objectifs initiaux de Nétur : une meilleure communication interne, un suivi de la production en temps réel et des indicateurs de performance. Les résultats sont concrets : une structure efficace au plancher de production, une communication interne améliorée, un suivi de la production en temps réel, des indicateurs clés de performance (KPI) établis, une croissance organique de la production de 40 % et une hausse de 10 % de la main-d’œuvre.

Ces résultats répondent aux difficultés relevées lors du diagnostic : une structure de communication, des ordres du jour standardisés et des indicateurs quotidiens permettent désormais aux équipes de suivre leurs plans, la planification et la gestion des priorités de la production sont mieux encadrées, et les ingénieurs réaffectés peuvent se consacrer à la nouvelle technologie d’impression 3D.

L’implication des employés et l’accompagnement de Talan, pendant et après la mise en œuvre, ont été déterminants pour cette réussite. Le principal défi a consisté à habituer les employés à gérer la production autrement afin de respecter les ordres du jour standardisés. Stéphane Turcotte, président de Nétur, ajoute que l’investissement dans le DMS génère déjà des profits.
Nétur a choisi Talan en raison de son accent sur l’amélioration du plancher de production, ce que l’entreprise recherchait. Elle a aussi été impressionnée par les experts polyvalents de Talan, qui offraient une formation complémentaire à celle que Nétur avait prévue.